玻璃窯爐是熔煉由耐火材料構(gòu)成的玻璃的熱工設(shè)備。窯用耐火材料的選擇應(yīng)考慮窯型、使用部位及破損機理、熔融玻璃品種和顏料種類等。玻璃窯爐用耐火材料首先要能很好地抵抗玻璃熔體和氣體作用物的侵蝕，具有足夠高的載荷軟化溫度和熱穩(wěn)定性。那么，下面我們就來了解一下分析玻璃窯爐選用耐火磚的考慮因素。

　　通常，避免玻璃窯爐各部位耐火材料出現(xiàn)局部早期侵蝕損失現(xiàn)象，確保整個窯爐具有足夠長的使用壽命。但由于玻璃窯爐各部位的機械、物理、化學(xué)條件不同，要求所用耐火材料的性能與之相適應(yīng)，同時又不負(fù)面影響相鄰的其他類型的磚材。

　　以下從多方面分析玻璃窯爐選用耐火磚的考慮因素。

　　1.粘土磚

　　粘土制品是酸性耐火材料，酸性隨SiO2含量的增加而增加。它對酸性有的侵蝕抵抗能力，但堿性侵蝕抵抗能力差。粘土磚有低氣孔粘土磚、超低氣孔粘土磚、低蠕變、低氣孔、低鐵粘土磚等多種品種。因此，粘土制品宜用于酸性窯耐火材料。玻璃窯用的大型粘土磚是構(gòu)筑玻璃窯爐用的單層50kg以上的粘土質(zhì)耐火磚。

　　粘土磚的使用條件根據(jù)成形方法和粘土磚的不同，骨料和粘合劑也不同。根據(jù)這些特點，不同的池爐部位侵蝕條件不同，可以選用不同的粘土磚。蓄熱室下部的爐脊和下部格子磚不易被配合物的粉塵和揮發(fā)物侵蝕，溫度也低，負(fù)荷也大，因此要求機械強度高。因此，磚中的結(jié)合物可含有適量的SiO2、Fe2O3.但高溫區(qū)使用的粘土磚主要要求耐火度高，其結(jié)合物中雜質(zhì)少。

　　2.硅磚

　　硅耐火材料是酸性材料，具有抗酸性渣或溶液侵蝕的能力，具有良好的高溫性能。例如，耐火度為1690-1730.載荷軟化開始溫度為1640-1680.體積膨脹率較大，溫度1450時約發(fā)生的總體積膨脹，有利于保證砌塊的結(jié)構(gòu)強度和氣密性。因此硅磚是玻璃窯爐的主要材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于大碹、胸壁、蓄熱室頂板等部位。

　　燒窯硅磚注意事項：硅磚在200-300和573時，由于晶形的轉(zhuǎn)變，體積會急劇膨脹，所以燒成時600以下的升溫不宜太快。冷卻到600以下時，請避免溫度急劇變化，盡量不要與堿性物質(zhì)接觸。

　　3.電熔鋯剛玉磚

　　ZA系列氧化法電熔鋯剛玉產(chǎn)品采用精制原料，特殊電弧爐，經(jīng)過長弧熔煉和氧化處理的熔鑄工藝制成。該電熔鑄造過程幾乎沒有來自電極的碳污染。由于使用該熔鑄技術(shù)和高純度原料，ZA系列氧化法電熔鋯剛玉產(chǎn)品特殊，具有較高的抗玻璃液侵蝕性能，且對玻璃的污染極小。

　　電熔鋯剛玉磚的性質(zhì)、性能指標(biāo)斜鋯相可以耐受玻璃液的侵蝕，玻璃相可以緩沖體積變化引起的應(yīng)力，使產(chǎn)品保持不透氣的結(jié)構(gòu)，但數(shù)量越多，滲出溫度越低磚的質(zhì)量越差。玻璃相的滲出會破壞磚的結(jié)構(gòu)，影響壽命。滲出的同時會釋放氣泡，有可能產(chǎn)生不溶于玻璃的結(jié)石，對玻璃的質(zhì)量有很大的影響。通常，滲出溫度用發(fā)泡指數(shù)表示。

　　4.電熔剛玉磚

　　剛玉磚主晶相為剛玉，熔點高、硬度大，屬中性礦物，因此產(chǎn)品硬度大、耐清洗、耐磨，同時抗侵蝕。熔鑄-Al2O3磚，是一種主要由型剛玉組成的嚴(yán)密結(jié)實的細(xì)晶結(jié)構(gòu)實體。主要用于玻璃窯。適用于硼硅酸玻璃、乳白玻璃的熔融。但是，高溫下的耐腐蝕性能差，1600的高溫下耐玻璃液侵蝕性會迅速下降，因此硼硅酸玻璃窯中傾向于使用熔融石英磚。